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蓄热焚烧炉
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蓄热焚烧炉(RTO)

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在有机硅生产中排放的合成尾气和精馏尾气处理中,本公司结合自有专利技术采用热力焚烧、余热回收、高温除尘、烟气吸收中和相结合的工艺;焚烧产生的热量采用余热锅炉回收1.1MPa的蒸汽供工厂利用,含氯化氢的烟气经高温除尘处理后,经急冷吸收处理,回收30%盐酸,再经碱洗中和后达标排放。烟气排放按GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》执行。
工艺特点:
1、有机硅生产中排放的合成尾气和精馏尾气,燃烧热值高,尾气燃烧放热完全满足尾气焚烧的要求,理论焚烧温度可达1400℃左右,在焚烧过程中必须采取有效的防止飞温的措施,本工艺采用向炉内喷入10%废盐酸的办法降低燃烧温度,减少烟气中的过氧量,抑制CL2的生成,为回收30%的盐酸创造条件。自动调节喷入10%废盐酸的量达到控制炉内温度。
2、 本技术的焚烧采用的微负压操作系统,整个系统均处于负压状态,不会有废气和含氯化氢烟气外泄,既安全又不会造成二次污染。
 3、有机硅尾气焚烧后,烟气中含HCL气体,同时产生大量的SiO2粉尘。采用立式余热锅炉,并且在余热锅炉上安装声波吹灰器,有效解决了余热锅炉粉尘的堵塞,余热锅炉的设计压力为1.1MPa,相应的饱和温度为R180℃可以有效的提高换热管的壁温,排烟温度控制在250℃左右,远远高于烟气中HCL的露点温度,可以有效地防止余热锅炉的露点腐蚀。
4、余热锅炉后采用高温布袋除尘装置,杜绝粉尘进入后续吸收系统,有效保证回收盐酸的品质。
5、烟气中HCL的吸收,采用了急冷冷凝吸收塔、二级酸洗塔,提高盐酸的吸收效率,将烟气中90%以上的HCL气体吸收下来,回收30%的盐酸。
 6、 在进入碱洗塔之前增设高效除雾器,将烟气中夹带的盐酸液滴捕集下来,降低了碱洗塔中碱液的用量,同时可以保证排放的烟气中HCL气体达标排放。

来源:焚烧炉厂家 时间:2019-05-21 点击量:
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